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Präzisions-Drehmaschine Herausnehmbare Brücke (330 mm) für die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser (1035 mm) Hohe Genauigkeit und Laufruhe auch bei hoher Zerspanungsleistung Schweres, großzügig dimensioniertes Bett mit massivem einteiligem Gussuntergestell Gehärtete Bettführungsbahnen (>HB 400) Spindelbohrung von 105 mm zur Bearbeitung langer Werkstücke Manuelle Zentralschmierung Kupplung zum Sanftanlauf bei schweren Werkstücken Automatische Schmierung der Hauptspindel und des Hauptgetriebes Geschützte Leitspindel Überlastschutz für Zug- und Leitspindel Der Support kann im Eilgang in Längs- und Querrichtung verfahren werden 3-Achs-Positionsanzeige Höhere Arbeitsgenauigkeit Geringere Fehlerquote Größere Fertigungssicherheit Wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung Optimal ablesbare Anzeige Benutzergerechte Funktionen Übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch Problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen

7,5 kW. Die einzigartige Ausführung garantiert eine hohe Stabilität bei der Materialbearbeitung. Die Spindelbohrung dieser universalen Spitzendrehmaschine ist 73,5 mm und zeichnet sich durch einen breiten Drehzahlumfang aus. Ihr Hauptvorteil beruht in der Möglichkeit, grosse Materialstücke zu bearbeiten. Mit metrischem Gewinde, Whithworthgewinde, Modulgewinde und Teilkreisdurchmesser-Gewinde. geringer Platzbedarf Vergrösserung des Umlaufdurchmessers - Anpassungen am Maschinenbett einfacher Schaltvorgang einfache Wartung vollwertige Inch- und metrische Ausführung Möglichkeit zur Anpassung für verschiednen Spannungssysteme breiter Umfang an Ausführungen und Zubehör CE-Sicherheitsnormen Stabilität beim Materialschneiden ergonomische Bedienung Spindelantrieb durch Kupplungen und Bremse - stufenloses Anhalten der Bewegungen Spindelreduzierhülse Spitze Morse 5 Werkzeuge zur Bedienung Scherbolzen Set von Austauschrädern Artikelnummer: 388 Spitzenhöhe: 355 mm Spitzenweite: 1500/2000/3000/4000 mm Spindelbohrung-Ø: 73.5 mm Spindelnase: Cam-Lock 8" Spindeldrehzahl: 10-1000 U/Min. Motor: 7.5 V/KW Arbeitsbewegung Messerschlitten: 180 mm Arbeitsbewegung Querschlitten: 400 mm Pinolen Ø: 90 mm Pinolenhub: 240 mm Max. Gewicht zwischen den Spitzen: 1500 kg Umlauf-Ø in Kröpfung: 960 mm Umlauf-Ø über Bett: 710 mm Umlauf-Ø über Schlitten: 420 mm

Sinumerik 840D CNC Steuerung, Haupt- und Gegenspindel, 2x 12-fach Revolver, 2x C-Achse, Y-Achse, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2005, gt. Technische Daten: max. Umlaufdurchmesser: 150 mm Spindelabstand: 580 mm Planweg X1/X2: 220/120 mm Längsweg Z1/Z2: 320/345 mm Y-Achse: +-30 mm max. Stangendurchmesser: 66 mm Drehzahlbereich: 25-5500 UpM Drehzahlbereich Gegenspindel: 25-5500 UpM Drehzahlbereich angetriebene Werkzeuge: 30-6000 UpM Werkzeugrevolver: 2x 12 fach Eilgang X/Z: 30/30 m/min Antriebsleistung Spindel 1, 2 100%ED: 20/20 kW Gewicht ca.: 5500 kg Lagernummer: 3.2-906

MF 800 - Die komplette Blechwerkstatt in einer Maschine Der MultiFormer MF 800 ist die geniale multifunktionale Maschine zum Strecken, Glätten, Treiben und Stauchen von Blechen. Die Rollenstreckmaschine ist ideal zum Bearbeiten und Formen von kleinen bis mittelgroßen Teilen wie Motorradtanks, Abdeckhauben oder Türoberflächen. Die Maschine ist platzsparend und kann mittels der Räder bequem zum gewünschten Arbeitsplatz gerollt werden. Großzügige Werkzeugablage Rollenrad und Rollenträger 90° drehbar Rollenrad-Winkelstellung justierbar Große Auswahl an optionalem Zubehör Werkzeug-Schnellwechsel Dieser Multiformer MF 800 KIT 2 beinhaltet: Rollenstreckmaschine MF 800 zum Rollstrecken und Handformer HF 100 zum Stauchen. Die Erweiterung zum Glätten (GL 2) ist optional zusätzlich erhältlich. Max. umformbare Blechdicke Stahl 400 N/mm²: 1,5 mm Aluminium 250 N/mm²: 3,0 mm Inox 600 N/mm²: 1,0 mm Bestellen Sie jetzt! ECKOLD® MF 800 KIT 2 Technologie: Umformen / Rollstrecken / Stauchen / Glätten Antrieb: Manuell / Pneumatisch Ausführung: Stationär Branchen: Oldtimer, Restauration, Karosseriebau Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Die AM 02.1 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen unisolierten Z+F-Aderendhülsen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 0,25 bis 2,5 mm² (AWG 24 – 14) und Crimplängen von 5 bis 12 mm umrüstbar. Spezifikation Zur Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zu verarbeitenden Aderendhülsentypen, Querschnitte und Längen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich. Option: Quadrocrimp-Werkzeug Der Stripper-Crimper kann mit einem Quadro-Crimpwerkzeug ausgerüstet werden, welches einen quadratischen 4-Seitencrimp erzeugt. Crimpbereich: 0,25 – 2,5 mm² (AWG 24 – 14) Crimplänge (CL): 5 – 12 mm (0.2 - 0.47 in.) Einführlänge: 28 mm (1.1 in.) + CL Taktzeit: 1,5 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/110 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 470 x 420 x 425 mm (18.5 x 16.5 x 16.7 in.) Gewicht: 40 kg (88.18 lbs) Bestell-Angaben: Auf Anfrage

Vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC für Wellpapp-Zuschnitte Die vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC, für das vollautomatische umreifen von Kartonzuschnitten mit Paketausrichtung. Größe: 1250 x 450 mm Breite: 1250 mm Höhe: 450 mm Leistung: 33 pro Min. einzel, 20 pro Min. doppel Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandspannung: 1 -32 kg Arbeitshöhe: 700 - 1.000 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 1.250 x 450 mm Rahmenbreite: 1250 mm Rahmenhöhe: 450 mm

Hochflexible, halogenfreie, flammwidrige, UV- und witterungsbeständige, erdverlegbare Anschlussleitung mit einer sehr temperaturbeständigen Leiterisolierung. BayMotion® CPR Eca Flex Power + EMC ist eine hochflexible, halogenfreie, flammwidrige, UV- und witterungsbeständige, erdverlegbare Anschlussleitung mit einer sehr temperaturbeständigen Leiterisolierung aus einer speziellen HP Elastomermischung für den Einsatz im Anlagen- und Maschinenbau. Durch den EMV konformen Schirm ist sie besonders für den Einsatz in EMV gefährdeten Bereichen wie Innenstädten geeignet Die Leitung ist ölbeständig und garantiert eine lange Lebensdauer in belasteter Umgebung, z. B. bei Anschlüssen von Transformatoren. universell einsetzbar, zur festen Verlegung in trockenen und feuchten Räumen, im Freien und direkt in Erde einfache Montage durch hochflexible Ader temperaturbeständige Leiterisolierung für erhöhte Strombelastbarkeit optional auch für 0,6/1 kV erhältlich universell einsetzbar, zur festen Verlegung in trockenen und feuchten Räumen, im Freien und direkt in Erde einfache Montage durch hochflexible Ader temperaturbeständige Leiterisolierung für erhöhte Strombelastbarkeit optional auch für 0,6/1 kV erhältlich *) im Dreieck mit Berührung angeordnet. Die Anforderungen der Strombelastbarkeit nach VDE 0276-603 Teil 5G beachten.

HURCO entwickelt und stellt CNC Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren her. Darüber hinaus bietet HURCO als CNC Maschinen-Hersteller mit über 50-jähriger Erfahrung individuelle Lösungen sowie die branchenschnellste CNC Steuerung MAX 5. Ihre Vorteile (modellabhängig): Max 5 – Schnelle, intuitive und bedienerfreundliche Werkstattprogrammierung Inline Spindel – Wartungsarm, geräuscharm und hochdynamisch UltiMotion – Intelligente Achsbeschleunigung WZW Opt – Vorpositionierung der Werkzeuge, weniger Wechselzeiten Automatisierunglösungen – Open-Source DNC-Schnittstelle Teile-Mix mit Joblist – Mehrfachspannung für automatische Abarbeitung NC Dialog Mix – CAM Programme mit Dialogsätzen kombinierbar Solid Model Import – Reduziert Programmieraufwand durch direkten Import von 3D-Modellen MT-Connect – Industrie 4.0 – Echtzeitzugriff per Smartphone, Tablet oder sonstigem internetfähigem Device per Browser Highlight: Sie können Stepfiles direkt an der Maschine einlesen!

Beispiel: Richtanlage RRM 103 EINSATZBEREICHE: Warmgewalzte, gezogene, kaltgewalzte und längsnahtgeschweißte Rohre Warmgewalzte und gezogene Rundstangen Niedrig und hoch legierter C-Stahl, Edelstähle, Inconel Vergütete Stähle NE-Metalle Vorteile: Moderne Richtmaschinentechnologie in Werkzeugmaschinenbauweise Einzelantriebe mit geregelter Prozeßüberwachung (z.B. Drehmoment und Geschwindigkeit) Enge Richtwalzenabstände Geringer Walzenverschleiß durch individuelle Regelung Automatische und präzise Wiederholgenauigkeit der Walzeneinstellung Verschleißfreie Säulenklemmung Absolutgeber Einzelregelung (19/11 Achsen) Integrierte Datenbank Interpolationsfunktion Einsatz von materialschonenden und geräuschhemmenden Transportsystemen Automatische Rohr-Zuführ und -Auslaufsysteme lieferbar Schrägbett-Ausführung lieferbar Absaug- und Emulsionseinrichtungen leicht integrierbar MODELL 2/10 ROLLEN Modell: SRM 62/102 Rohrdurchmesser: 30 - 100 mm Modell: SRM 60/100 Rohrdurchmesser: 15 - 60 mm MODELL 6/10 ROLLEN Modell: RRM 60/100 Rohrdurchmesser: 10 - 30 mm Modell: RRM 63/103 Rohrdurchmesser: 25 - 133 mm Modell: RRM 64/104 Rohrdurchmesser: 60 - 190 mm Modell: RRM 65/105 Rohrdurchmesser: 90 - 273 mm Modell: RRM 67/107 Rohrdurchmesser: 139 - 427 mm Weitere Modelle auf Kundenwunsch

In den Fertigungslinien für Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse existieren neben den reinen Zerspanungsprozessen auch zahlreiche Montage- und Prüfoperationen Flexibel und produktiv In den Fertigungslinien für Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse existieren neben den reinen Zerspanungsprozessen auch zahlreiche Montage- und Prüfoperationen, die auf hochautomatisierten Anlagen von AMT realisiert werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung gehören wir zu den führenden Anbietern für diese Anlagen. Zylinderkopf - Montagemaschinen Für folgende Montageoperationen bieten wir Montageanlagen an: Montage / Demontage von Adapterplatte oder Nullpunktspannsystem Einpressen von Ventilsitzringen und Ventilführungen mit oder ohne Stickstoffunterkühlung Montage von Nockenwellen - Lagerdeckeln mit Schrauben zuführen und verschrauben Montage von Stehbolzen Montage von Verschlussteilen (Kugeln, Deckel, KOENIG Expander) Lecktest End of Line (EOL) Inspektionplatz Kurbelgehäuse - Montagemaschinen Für folgende Montageoperationen bieten wir Montageanlagen an: Montage / Demontage von Adapterplatte oder Nullpunktspannsystem Montage von Zylinderlaufbuchse Montage / Demontage von Honbrille Montage / Demontage von Kurbelwellen – Lagerdeckeln oder Lagerrahmen (Bedplate) mit Schrauben zuführen und verschrauben Montage von Lagerschalen Montage von Verschlussteilen Lecktest End of Line (EOL) Inspektionsplatz Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen - Vollautomatisch Montagemaschinen für die Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen integrieren die Prozesse: Automatisches Beladen und Entladen des Werkstückes Zuführen von Ringen und Führungen mit Prüfung von Lage und Länge bzw. Durchmesser Unterkühlen der Ringe und Führungen im Stickstoffbad (soweit notwendig) Beölen der Zylinderkopfbohrungen Einpressen von Ringen und Führungen mit elektrischen Pressenspindeln Überwachung des Fügeprozesses mittels integrierter Kraft- / Wegüberwachung Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen – Halbautomatisch (Offline) Halbautomatische Montagestationen für die Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen integrieren die Prozesse: Manuelles Beladen und Entladen des Werkstückes Zuführen von Ringen und Führungen manuell mit Poka Yoke Einrichtung Unterkühlen der Ringe und Führungen im Stickstoffbad (soweit notwendig) Manuelles Beölen der Zylinderkopfbohrungen Automatisches Einpressen von Ringen und Führungen mit elektrischen Pressenspindeln Überwachung des Fügeprozesses mittels integrierter Kraft- / Wegüberwachung Anzeige der Ergebnisse auf Bildschirm Montage von Lagerdeckeln - Vollautomatisch Montagemaschinen für die Montage von Nockenwellenlagerdeckeln oder Kurbelwellenlagerdeckeln integrieren die Prozesse: Automatisches Beladen und Entladen des Werkstückes Bereitstellen von Lagerdeckeln als Schüttgut, auf Paletten oder auf Zuführbändern Zuführen der Lagerdeckel Aufsetzen der Lagerdeckel Schrauben zuführen und stecken Verschrauben der Lagerdeckel Überwachung des Schraubprozesses mittels Drehmoment- / Winkelüberwachung Montage von Lagerdeckeln – Halbautomatisch (Offline) Halbautomatische Montagestationen für die Montage von Nockenwellenlagerdeckeln integrieren die Prozesse: Manuelles Beladen und Entladen des Werkstückes Bereitstellen von Lagerdeckeln als Schüttgut oder auf Paletten Manuelles Auf

Manuelle Aluminium-Kreissägen Halbautomatische Aluminium-Kreissägen VOLLautomatische Aluminium-Kreissägen

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Manuelle Metallkreissäge für Gehrungsschnitte von 0° bis 45° rechts und links. Maschinengehäuse in stabiler Gussausführung. Untersetzungsgetriebe im Ölbad, bestehend aus Bronzerad und gehärteter und geschliffener Stahlschnecke. 2 Geschwindigkeiten 44/88 U/min. Optional mit Inverter für stufenlose Geschwindigkeit von 22 - 88 U/min. Manueller Schraubstock mit Schnellspannhebel und Gegenspannarm für doppelte Werkstückspannung. Schraubstock axial verschiebbar. Maschinenkopf nach rechts um 90° schwenkbar. Mechanische Rutschkupplung. Gehrungsverstellung 0°-45° rechts und links. Langlebige mechanische Kühlmittelpumpe. Anschlußspannung 400 V/50 Hz/3 ph. 24 V Sicherheitsschalter.

Besonders kraftvolle und robuste Handbürstmaschine mit einem 1800 W Motor und großer Arbeitsbreite von bis zu 130 mm. Durch eine große Auswahl an Bürst- und Polierwerkzeugen für verschiedene Strukturbilder können mit der Rustika® B 1800 praktisch alle Holzarten bearbeitet werden. Neben der Strukturgebung ist auch das Ausbürsten von Beize, ein Lackzwischenschliff und das Polieren von Hochglanzlack problemlos möglich Das handliche Kraftpaket für tolle Strukturen Besonders hohes Drehmoment durch ein Untersetzungsgetriebe an der Bürstenwelle Große Leistungsreserven selbst bei tiefen Strukturen oder Hartholzoberflächen Gleichmäßige Bearbeitung der Oberflächen durch fein einstellbare Auflagerollen Stufenlose Drehzahlregulierung Besonders handlich durch die durchdachte Anordnung der Griffe Bearbeitung von profilierten Werkstücken durch segmentweise Bestückung der Maschine möglich Große Auswahl an verschiedenen Bürst- und Polierwerkzeugen Professionelle Lösung für kleinere Produktionsmengen oder als Ergänzung zur Stationärmaschine Technische Daten Leistungsaufnahme: 1800 W Netzanschluss: 230 V / 50 Hz Gewicht: ca. 8,0 kg Arbeitsbreite: 17-230 mm Anschluss Staubabsaugung: 38 mm

Vakuum-Saugmodul BLASTCOR VAC-220 für pneumatisches Schüttgut- und Strahlmitteltransport, 5,5 kW

Die tragbaren Rohrend en-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technische Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziserund reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung REB 6 REB 6 Die tragbaren Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technische Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. REB

CNC-Maschinen Drucken Filters Alle Kategorien Bearbeitungszentren (1) Horizontale Bearbeitungszentren (1) Bettfräsmaschinen (1) Modellbau Bettfräsmaschinen (1) CNC-Drehmaschine (1) Vertikale Drehmaschine (1) CNC-Maschinen (1) CNC-Bearbeitungszentren & CNC-Fräsmaschinen (1) Drehmaschinen (3) Langdrehautomaten (1) Leit - und Zugspindeldrehmaschine (2) Fräs - und Bohrwerke (3) Fräsmaschinen (5) Bettfräsmaschinen (2) Fahrständerfräsmaschine (1) Portalfräsmaschinen (1) Universal Fräs - und Bohrmaschinen (1) Schleifmaschinen (1) Flachschleifmaschinen (1) CNC-Maschinen (1) Sortieren nach Relevanz Hersteller A-Z Hersteller Z-A Modell A-Z Modell Z-A Älteste Neueste Spezifikationen

OKUMA FANUC ROBODRILL QUASER FANUC ROBOCUT ZIMMER+KREIM MADRA ZIERSCH Drehen Fräsen Multitasking Drahterosion Senkerosion Startlocherosion Schleifen

Zielgruppen: Programmierer und Bediener von CNC-Maschinen Kursziel: Handhabung der Maschine und Steuerung Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen Programme erstellen, testen und abarbeiten. Kursinhalte: - Handhabung der Steuerung - Dateiverwaltung - Werkzeugtabelle - Bahnkorrektur - An- und Wegfahranweisungen - Linear- und Kreisinterpolation - Programmteil-Wiederholung - Unterprogrammtechnik - Nullpunktverschiebung - Drehung des Koordinatensystems - Spiegeln - Zyklen zum Bohren und Fräsen - Punktemuster auf Linien und Kreis - Konturtasche - Polarkoordinaten - Programmeingabe - Testlauf über Steuerungsgrafik - Programmabarbeitung auf der Fräsmaschine - Bearbeitung unterbrechen – Programmkorrektur - Beliebiger Programmeinstieg (Satzvorlauf) - Datensicherung

Der ILLIG Druckluftformer IC-RD 74d mit einer Formfläche von maximal 704 mm x 530 mm steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formen. IC-RD 74d Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der ILLIG Druckluftformer IC-RD 74d mit einer Formfläche von maximal 704 mm x 530 mm steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formen. Kurze Taktzeiten bei bis zu über drei bar Druckluftunterstützung und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Formdruck: max. 3 bar Formfläche: 704 mm X 530 mm Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 45 /min.

Montageanlage zum Einpressen von Ventilsitz und Ventilschaftführung Inklusive induktiver Erwärmung Einpresskraft bis 2×60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Vollautomatische Nietanlage zur Montage von Differentialgetrieben Induktives Erwärmen, Fügen und Vernieten des Achsantriebsrades. Rüstfrei für alle Übersetzungsvarianten Taktzeit ca. 30 Sekunden Presskraft: 3000 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Handarbeitsplatz zur Montage von Radflansch und Radlager Einpresskraft bis 60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) und Schrauber Parameter (Drehmoment-Winkel) Vollautomatische, verkettete Anlage zur Montage von Radträgern Die Anlage dient zum Einpressen von Gummilagern und Traggelenken. Rüstfrei für verschiedene Modellreihen. Taktzeit ca. 30 Sekunden. Einpresskraft bis 60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Vollautomatische Montageanlage für Zylinderköpfe Verschrauben von Nockenwellenbrücken und Einpressen Entlüftungsstutzen. Taktzeit ca. 210 Sekunden / Paar Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) und Schrauber Parameter (Drehmoment-Winkel) Vollautomatische Anlage zum Einpressen von Lagerschalen in Getriebegehäuse Beladung mittels Portalroboter Taktzeit ca. 30 Sekunden Einpresskraft bis 30 kN Hochflexible Anlage zur Montage von Radträgern Die Anlage dient zum Einpressen von Gummilagern und Traggelenken. Rüstfrei mittels automatischem Roboter Greifer Wechsel Taktzeit ca. 45 Sekunden Einpresskraft bis 60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Presse für Nacharbeit und Diagnose von Brennstoffzellen-Stacks Einpresskraft bis 120 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg)

Allgemeine Infos Immer auf dem neuesten Stand Das Pfiffner ReVest-Programm bietet Ihnen ein Team von Spezialisten mit über 50 Jahren Know-how im Bau von Hydromat Rundtaktmaschinen. Auf dieser Basis werden die Maschinen komplett überholt und mit neuester Technik versehen. Mit der Komplettüberholung direkt vom Hersteller garantieren wir Ihnen eine zuverlässige Produktion und einen Schutz Ihrer Investitionen für viele weitere Jahre.

Präzisionsrichten von Rundrohren Highlights Großer Durchmesserbereich Automatische Voreinstellung der Richtmaschine Unsymmetrische Richtrollenform Hochgenaue Messsysteme für Winkel- u. Durchmesserverstellung Einzelantriebe der Richtrollen Max. Einrichtzeit: 10 Min. mit einem Bediener Elektronisches Handrad Technische Daten Typ: RM 30 RM 50 RM 70 RM 100 RM 130 RM 150 RM 180 RM 220 Material: Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Durchmesser: 3 – 30 mm 5 – 50 mm 15 – 70 mm 20 – 100 mm 30 – 130 mm 40 – 150 mm 50 – 180 mm 60 – 220 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 10 – 100 m/min 15 – 180 m/min 15 – 150 m/min 12 – 120 m/min 10 – 100 m/min 10 – 100 m/min 5 – 60 m/min 5 – 60 m/min Geradheit nach dem Richten: 0,3 mm/m 0,2 mm/m 0,2 mm/m 0,3 mm/m 0,4 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m Walzendurchmessser außen (asymmetrisch): 81 mm 124 mm 170 mm 228 mm 258 mm 284 mm 320 mm 340 mm Walzenlänge: 72 mm 125 mm 135 mm 200 mm 240 mm 260 mm 280 mm 300 mm Antriebsleistung pro Walze 5,5 kW 5,5 kW 7,2 kW 12 kW 12 kW 13 kW 16 kW 30 kW Antriebsmoment pro Walze 36 Nm 52 Nm 125 Nm 368 Nm 800 Nm 1270 Nm 1400 Nm 2500 Nm Gewicht 10 t 22 t 33 t 40 t 50 t 60 t

12 Stationen Maschine Pfiffner Hydromat HW 25-12 12 Stationen Maschine Zuführung Ölnebelabsaugung Maschine läuft auf Öl

Komplette und individuell angepasste Automatisierung für Ihre CNC-Maschine? Wir arbeiten gemeinsam mit zertifizierten Partnern und bekannten Händlern von Automation und Roboterarmtechniken um Ihre Maschine gewinnbringend zu automatisieren. Zusammen finden wir eine auf Ihre Firma zugeschnittene Lösung und stehen Ihnen bei Fragen gerne zur Seite.

Im Sweepmaster B800 R vereinigen sich die kompakten Abmessungen einer handgeführten Maschine mit dem Komfort und der Leistungsfähigkeit einer Aufsitzmaschine. Aufsitz-Kehrsaugmaschinen Sweepmaster B800 R Im Sweepmaster B800 R vereinigen sich die kompakten Abmessungen einer handgeführten Maschine mit dem Komfort und der Leistungsfähigkeit einer Aufsitzmaschine.

Für die Außentrocknung von Behältern, Flaschen, Dosen, Gläsern – geeignet für die anschließende Etikettierung mit Selbstklebe-Etiketten. Platzsparend und energieeffizient 1.500–28.000 Fl /h (automatisch)

Die automatische Maschine für mittleres Volumen an Packgütern • Freistehend einsetzbar oder mit Packtisch • Stufenlos einstellbare Bandspannung von 50–450 N • Einsetzbar mit 12-mm PP-Band • Bandspule leicht und rasch austauschbar • Automatisches Bandeinfädelsystem für schnelles Umreifen • Automatisches Umreifeifen nach Auslösung über Handtaster oder Fußschalter Bandbreite: 12 mm Spannkraft: 50–450 N

Der einfache Weg Bleche zu entgraten. Laser geschnittene, gestanzte und sogar folierte Bleche entgraten im Durchlauf. Modular beliebig erweiterbar...

Die kompakteste und flexibelste Art zu kartonieren. DE: Die CMV Baureihe von ROVEMA kann mit einer oder zwei integrierten Beutelmaschinen als kompakte flexible Bag in Box Maschine und optional mit Direktbefüllung geliefert werden. (Beutel in Faltschachtel/ Beutel ohne Faltschachtel/ Produkt direkt in die Faltschachtel) Die wohl kompakteste Art der Bag-in-Box Linie. Dabei können eine oder zwei Schlauchbeutelmaschinen in eine Kartoniermaschine integriert werden, Bandsysteme und Übergaben entfallen. Je nach Ausbaustufe und Applikation können so bis zu 120 Faltschachteln pro Minute hergestellt werden. Die Beutel werden von der vertikalen Schlauchbeutelmaschine direkt vertikal in die Faltschachtel übergeben. Die Maschine transportiert die Faltschachteln dabei mit einer oszillierenden Geschwindigkeit durch die Maschine, so daß der Beutel sicher übergeben werden kann. • Verschiedenen Beutelkopfformen möglich • Kompakt und flexibel • Sichere Schachtelaufrichtung durch separat angetriebenen Rotationsabnehmer mit Zwangsaufrichtung • Schonende Betriebsart durch oszillierende Kettenbewegung • Programmierbare 3-Dimensionale Formatumstellung, 100 % reproduzierbar, reduziert Umstellzeiten • Industrie-PC mit Touchscreen, bedienerfreundlich und funktionssicher • Zusatzoptionen für kompaktierbare Produkte FR: *ROVEMA - CMV Bag-In-Box - Étuyeuse verticale* *La solution d’étuyage la plus compacte et la plus flexible.* Les étuyeuses de la série CMV de ROVEMA peuvent être dotées d’une ou deux ensacheuses intégrées pour constituer une solution « bag-in-box » compacte et flexible, avec dispositifs de remplissage direct d’étuis en option. (sachet en étui/ sachet sans étui/ produit direct dans l’étui) L’installation constitue probablement la ligne bag-in-box la plus compacte qui soit. Une ou deux ensacheuses sont ainsi intégrées à l’étuyeuse sans convoyeur ni dispositif de transfert nécessaire. Selon la configuration ou l’application, une cadence allant jusqu’à 120 étuis par minute peut être atteinte. Les sachets sont transférés à la verticale directement depuis l’ensacheuse dans l’étui carton. La machine déplace l’étui carton selon un mouvement oscillant afin de transférer le sachet en toute sécurité dans l’étui. • Différentes formes de têtes de sachets disponibles • Compacte et flexible • Mise en volume sécurisée avec saisie rotative à entraînement séparé et ouverture assistée • Mode de conditionnement respectueux du produit grâce au mouvement oscillant de la chaîne • Changement de format programmable sur 3 dimensions, reproductible à 100 % pour réduire les temps de réglage • Commande intuitive de la machine, interface utilisateur avec support graphique • Options supplémentaires pour produits compactables IT: *ROVEMA - CMV Bag-In-Box - Astucciatrice verticale* *Una soluzione compatta e flessibile per riempire astucci.* Le astucciatrici ROVEMA CMV possono essere dotate di una o due confezionatrici verticali, creando un sistema compatto e flessibile per la produzione di bag-in-box. La linea, a richiesta, può essere predisposta anche per il riempimento diretto. (Buste in astuccio/ Buste senza astuccio/ Riempimento diretto di prodotto in astuccio) Le CMV sono, probabilmente, le più compatte linee di produzione di bag-in-box: nel sistema possono essere integrate una o due confezionatrici. La velocità dipende dalla configurazione dell'astucciatrice e dal tipo di lavorazione: può raggiungere i 120 pezzi al minuto. Le buste vengono trasferite dalla confezionatrice negli astucci in verticale: una speciale modalità operativa nella movimentazione degli astucci assicura la totale fluidità della lavorazione e garantisce la precisione di inserimento delle buste. • Ampia gamma di formati per la testa di busta. • Compatta e flessibile. • Apertura sicura degli astucci grazie ad un sistema di presa rotativo e srombatura forzata. • La fluida movimentazione degli astucci assicura un inserimento accurato e delicato. • Cambio formato veloce per le 3 dimensioni, solo da programma: ottimizza i tempi di allestimento ed avviamento. • Facilità di gestione con un intuitivo interfaccia grafico nella lingua del Cliente. • Disponibili, su richiesta, accessori per compattamento prodotto. (Bilder/Text: ROVEMA)